01 · 设备 / 机架
设备机架与焊接底座
首要关注变形
做法工装约束配合分段焊接顺序，先把变形和孔位控制住。
焊接对象：机架 · 底座 · 支撑梁
- 焊接变形
- 孔位精度
- 焊缝外观
业务能力
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四条线，一个标准：焊点要可复现
按工件材料、结构与产量匹配方案：能手工做好的不硬上设备，该自动化的不靠人盯。
合作流程
提交工件信息
从一张图纸到稳定出货
每一步都有一个明确的交付物。这一步的结论没下来，不往下一步走。
01
工艺评审
看材料、厚度、镀层与接头结构，判断工艺可行性与所需工装。
- 材料与镀层确认
- 接头结构与间隙评估
- 检测方式同步确定
交付评审结论：工艺路线、工装需求与检测项
02
试焊打样
按约定项目验证焊缝成形与连接强度，记录可用的参数窗口。
- 样件试焊与参数记录
- 外观、强度等约定项检测
- 给出判定与改进建议
交付样件、参数记录与判定结论
03
参数与工装固化
把设备、工装、材料与参数一起锁定，形成可重复执行的工艺文件。
- 定位与夹紧方式确定
- 参数窗口固化
- 易损件与点检项明确
交付工艺文件：参数窗口、定位夹紧与点检项
04
批量与追溯
首件确认后投产，过程记录与批次留痕，按约定项目检验出货。
- 小批验证良率与节拍
- 批次记录材料与参数
- 出货检验留档
交付首件确认、批次记录与出货检验留档
场景方案
每个场景标出首要关注点
四个场景，四个重点
同一套参数不能套用到所有场景。每个场景有一个先要看住的方向，下面按工件列出关注点与对应做法。
02 · 钣金 / 壳体
钣金外壳与箱体
首要关注气密
做法夹具定位加顺序焊接，焊缝连续性与气密一起验。
焊接对象：钣金壳体 · 控制箱 · 罩体
- 气密与强度
- 焊缝外观
- 变形控制
03 · 传动 / 轴套
传动轴套与环缝件
首要关注同轴
做法定位基准先定，环缝参数固化后按批验证同轴度。
焊接对象：轴套 · 法兰 · 管件
- 同轴度
- 环缝一致性
- 密封
04 · 新能源
电池模组与储能部件
首要关注热输入
做法先确认材料与镀层，再定低热输入窗口与检测项。
焊接对象：汇流排 · 极耳 · 连接片
- 热输入控制
- 镀层状态
- 连接电阻
质量与追溯
质量放在过程里，
质量放在过程里，
不只靠出货抽检
判定标准在打样阶段就和客户定下来，量产按同一口径执行。首件确认、参数记录与批次留痕按工件约定执行；出现异常，能定位到材料、设备、参数或操作环节，而不是只靠返工兜底。
首件确认
每批投产前按约定的检测项判定，确认工装、参数与材料状态没有变化。
过程记录
关键参数、设备状态与点检结果随批次记录，异常能追溯到具体时间与班次。
批次追溯
材料批次、加工参数与检验结果对应到批次，便于问题定位与后续改进。
常见问题
还有问题，直接问我们
工程师和采购最常问的六个问题
打样需要提供哪些信息？
材料牌号与厚度、接头形式、图纸或样件、表面与镀层状态、批量与检验要求。信息越完整，打样结论越接近量产状态。
工艺由你们定，还是我们指定？
有指定工艺时，按指定工艺评估可行性；没有指定时，按材料、接头结构与节拍给出建议，并在样件上验证后再固化参数。
小批量、多品种能接吗？
可以按工件逐一评估。结构差异大的工件建议分别打样，避免一套参数套用多个品种，导致批量时波动。
从打样到批量要经过哪些步骤？
工艺评审、试焊打样、参数与工装固化、小批验证、批量投产。每个阶段都有对应的确认项，确认后再进入下一步。
图纸和检验要求怎么对接？
图纸、检验项目与判定标准可以先发邮件，注明公司名称与联系人；有样件时一并寄样，便于对照判定和确认检测口径。
怎么保证这一批和下一批焊出来是一样的？
靠三样东西：锁定后的参数窗口、固定的定位与夹紧方式、按批次留的过程记录。材料批次、镀层状态或工装发生变化时，先重做首件确认，不沿用上一批的结论。
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焊接这件小事，值得写清楚
工艺问答、技术科普与行业观察，写给正在选工艺、定产线的工程师与采购。
